PVC板材加工過程中溫度的危害

      熔體溫度對汽泡構造、發泡制品相對密度及工藝性能危害非常大。而熔體溫度又受PVC環氧樹脂的粘度、秘方和擠出機螺桿剪切應力的危害。當熔體溫度較低時，熔體粘度高，不但危害熔融，也會使發泡不徹底，且會因含汽體的熔體混和不勻，形核少及其分散化不勻稱而產生大泡，使發泡相對密度擴大；溫度上升到一定值時，原材料混和勻稱，熔融不錯，汽體在熔體內溶解性擴大且形核總數增加，因此可得到 直徑、相對密度小的發泡體；但假如熔體溫度過高，熔體粘度過低，會造成 汽泡過大，熔體因抗壓強度太低而被撕破，絕大多數汽泡消退，使制品表層殘缺不全，相對密度擴大，表層有可能發黃。

      在擠壓發泡全過程中，溫度設置的基本準則是：在擠塑機內各個區段溫度由高到低。1、二區溫度宜高一些，以利于推動熔融，但不可以高過發泡劑的溶解溫度，不然熔體會在排出氣孔內提早發泡，并從真空泵孔逸出，危害發供氣量；3～5區溫度宜逐漸減少，維持熔壓平穩上升，避免 在擠壓全過程因其熔壓轉變，造成 熔體在機身溶解、發泡。熔體抵達?？跁r，熔體溫度應做到發泡劑溶解溫度范疇，而且為兩邊高，正中間低。即偏移管理中心越長的位置溫度越高，以利于模唇全部截面內的熔體水流量協調一致。合流芯溫度宜小于之上各個區溫度，較低的合流芯溫度，隨擠塑機頭工作壓力提升，發泡點調向模唇，有益于發泡；溫度過高，發泡點杜絕模唇口，導致太早造成汽體；若合流芯溫度過低，熔體無法得到外熱的填補，處在外剛內柔情況，隨熔體沿模壁的流動性摩擦阻力提升，使發泡體表層不光滑。起膜低發泡PVC板材的擠壓溫度設置標準值。

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       服務器電流量是考量熔體熔融水平的一個關鍵主要參數。但危害電流量的要素許多 ，擠壓溫度過高或過低、送料速度太慢或過快，都是會造成電流量轉變。獨立從電流量轉變，無法獲得結果。應根據排出氣孔觀查原材料形狀來具體分析：當熔體未呈橘子皮情況，底端有顆粒料存有，表明“欠熔融”，宜適度提升 1區與二區的設置溫度；當熔體盡管呈橘子皮情況，卻飄滿螺槽，并產生真空泵冒料，表明投料過少，宜適度降低送料速度；螺槽體原材料非常少，基本上看不到料，表明投料過少，宜適度提升 送料速度；當提升 送料速度，螺槽體仍然看不到持料量提升，另外投料孔卻出現冒料，表明熔體磨擦特性不夠，已產生“滑壁”狀況，需拆換或提升秘方中加工助劑的使用量；當熔體太過光潔并牢牢地緊抱擠出機螺桿，表明“過熔融”，宜適度減少1區與二區的設置溫度；當排出氣孔觀查-切一切正常，但和一切正常電流量比，仍然較高，可能是熔體粘度過高，宜適度降低加工助劑或提升潤滑液使用量。

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